Труба БУ с дробеструйной обработкой

Категория труб б/у 219 в последние годы пользуется огромной популярность, которая обусловлена доступной стоимостью изделий вторичного рынка по сравнению с новыми. Рост цен на металлопрокат пробудил интерес к б/у трубам, которые представлены в огромном ассортименте номенклатуры и качества. Оценка качественных характеристик и показателей является главным критерием при выборе вторичных изделий, среди которых на даны момент чаще других пользуются спросом восстановленные трубы б/у.

Качество реставрации бу труб

Восстановленные трубы, представленные на вторичном рынке, могут различаться по своим качественным характеристикам. Различие состоит в том, какая именно технологическая операция применяется на стадии очистки труб, предполагая разную интенсивность и эффективность данного процесса. Очищаются при этом все виды поверхностей: с внешней и внутренне стороны. В качестве альтернативных методик рассматривается:

• Ручная очистка, осуществляемая абразивными предметами, а также ударными инструментами для снятия окалины и минерализированного налета, шлака, ржавчины, транзитных жидкостей, прочих продуктов;
• Обжиг труб при температуре до 1000 градусов по Цельсию;
• Механические автоматизированные методики с применением вращающихся пыжей и протягиванием цепей, используемых для очистки внутренних поверхностей;
• Пескоструйные и дробеструйные технологии могут комбинироваться с гидропескоструйными методиками.

Очевидно, что наиболее качественной является дробеструйная обработка поверхностей, которая способна обеспечить высокую эффективность процесса, а также надежность трубы при повторном использовании.

Достоинства дробеструйной технологии обработки поверхности

Процесс дробеструйной очистки труб б/у 219x10 подразумевает автоматическую процедуру очистки посредством использования стальной дроби очищенной от пыли, которая подается к поверхности стальной трубы. Для этого находят применение специальные установки в виде дробеметных камер и барабанов. В порталах камер расположены специальные колеса, обеспечивающие высокую производительность до 5 квадратных метров в минуту. Галтовочные барабаны сепарируют дробь, посредством которой можно снять с поверхности труб б/у краску, ржавчину, любой вид изоляционного покрытия. Очистка от покрытия позволит не только наложить впоследствии новый слой изоляции, но и выявить изъяны в виде последствий коррозийных процессов.

Процедура дробеструйной обработки широко распространена в различных технологических процессах, представляя интерес в области удаления заусениц и травления поверхности, виброшлифовки, наружной и внутренней очистки, порошковой окраски и удаления дефектов поверхностей, дробеструйного упрочнения и нанесения консервационных покрытий. Также беспылевая очитка поверхности актуальна для нефтехранилищ и корпусов судов. Методика дробеструйной очистки в настоящее время является передовой, имея следующие преимущества:

• С поверхности труб удается удалить все виды изоляции, покрытия, отслоить окалину и последствия коррозии;
• При визуальном осмотре, даже при шестикратном увеличении следов ржавчины после обработки не обнаруживается;
• Методика формирует идеальную шероховатость, необходимую впоследствии для качественной покраски или нанесения изоляционных покрытий;
• Дробеструйная обработка подразумевает использование специального аббразивоструйного агрегата, который работает на основе сжатого воздуха и абразивного порошка различной фракции. Регулируя сечение абразивного материала, его плотность и жесткость, поток в струе могут обрабатываться трубы и детали различного уровня хрупкости, что может быть актуально для изделий и труб б/у 219x9, изготовленных на основе чугуна.

В промышленных масштабах очистку труб по самой перспективной технологии рационально применять с использованием дробеметных установок с рольгангом, обеспечивающим поток и продвижение изделий по роликам с максимальной производительностью и качеством.

По завершении очистки и устранения выявленных дефектов труба заново покрывается изоляционным покрытием, в качестве которого может использоваться полиэтиленовая двух – и трехслойная изоляция, а также эпоксидные и пенополиуретановые покрытия, полимер-битумные и битумно бутил-каучуковые пленки, простейшая цементно-песчаная изоляция, а также кремнийорганические композитные материалы и т.д.

Перед тем как труба поступает под реализацию, осуществляется механическая обработка торцов. Для этой цели в реальных условиях применяется воздушно-плазменное, газо-кислородное, а также механическое и плазменное оборудование.

Фаска «Орбита» формируется при помощи газорезательного оборудования и является самой низкозатратной, имея аналогичный уровень качества. «Притупленные» по форме фаски с углом от 20 до 45 градусов могут быть нарезаны при помощи углошлифовальной машины (в простонародии богарки).

Воздушноплазменная резка производится при температуре в 25 тысяч градусов по Цельсию на спецоборудовании, получая получить высокую прочность торцевого шва. Наиболее дорогостоящий метод – механический. Его применение подразумевает использование фрезерных и токарных станков, формирующих идеальную фаску.

После прописывается вид стандарта ГОСТ, которому соответствует изделие металлопроката, а также его защитное покрытие, которое благодаря тщательной дробеструйной очистке способно продлить долговечность трубного изделия как минимум в два раза.