Труба толстостенная БУ

Развитие современных технологий, введение в производство магистральных газо- и нефтепроводов высокого давления нуждается в качественном трубном металлопрокате. В таких системах необходимо применение толстостенных труб. Трубы обладают высокими качественными, прочностнымихарактеристиками и контролируются ГОСТом. Цена на продукцию, соответственно высока, но это оправдано надежностью и долговечностью конструкций. Именно наличие таких прочностных характеристик, позволят использовать эти трубы после демонтажа и применять в различных отраслях промышленности и строительства. Применение толстостенных труб б/у, позволит выполнить запланированные работы на качественном уровне с разумными затратами денежных средств.

Изготовление толстостенных труб

По технологии изготовления толстостенного проката различают монолитные бесшовные и сварные трубы. В свою очередь бесшовные трубы изготавливаются следующими методами: горячего и холодного деформирования, цельнотянутые.

Технология производства прокатки горячекатаным методом включает в себя несколько основных операций. Процесс изготовления строго регламентируется ГОСТом 8732-78. При прокатке этим методом чаще всего используют стальные заготовки марок:10,20,35,45,35В,40Г,45Г,15Х и 40Х,20ПВ,30ХГСА,17Г1С и т.д.

Производство толстостенных труб осуществляется на основе заготовок. Это монолитные штанги, которые получают методом литья. Затем их помещают в печь, где нагреваются стальные заготовки до температуры, превосходящей температуру рекристаллизации, металла на 50°С-60°С. Показатели рекристаллизации зависят от марки стали, используемой при производстве данного трубного проката. Сам нагрев проходит в специальной печи с шагающими балками. Изделие становится пластичным. Разогретую деталь помещают под прошивку на пресс - прошивном стане. Под давлением формируется вид будущего изделия (пустотелый цилиндр). После этого полуфабрикат проходит прокатку полученной гильзы валками (вальцовку). Первая стадия на стане -элонгаторе, следующий этап прокатки - на непрерывном стане с оправкой, удерживающей трубу и, завершающая обработка валками на калибровочном стане. При этом процессе оправка извлекается. В результате горячей деформации труба приобретает заданную толщину стенок, наружный диаметр, правильную форму. После получения всех требуемых характеристик изделие проходит финальный этап по изготовлению - это водяное охлаждение путем быстрого погружения трубопроката в воду и окончательную калибровку. Технология производства завершается нарезкой трубы на необходимую длину, но допускается и немерный прокат. В готовом виде трубы, изготовленные горячедеформированным методом, могут иметь диаметр от 20 до 550мм. Толщина стенок труб не должна быть меньше 2,5мм, а максимум составляет – 75мм. Длина труб варьируется от 4 до 12,5м, может быть мерной и немерной.

Производство труб холоднокатаным методом

При изготовлении труб холодной прокатки используют низкоуглеродистые и высоколегируемые марки сталей. Такие трубы проходят технологические процессы изготовления в строгости с ГОСТом 8734-75. Процесс прокатки происходит в таком же порядке, как и для горячедеформированных труб. Разница при производстве заключается по типу заготовок (может быть кованая, катаная). После прохода прошивочного стана заготовка охлаждается, и предварительная калибровка проходит уже в холодном состоянии. При окончательном проходе через вальцы гильза подвергается отжигу. Эта операция позволяет снять внутреннее напряжение стали. Отклонения от допустимых параметров принятых ГОСТом не допускаются, что позволяет получить прокат наивысшего качества.

Производство сварных труб

По технологии изготовления толстостенных труб различают электросварные прямошовные и электросварные со спиральным швом.

Производство прямошовных сварных труб проходит методом сварки стального листа. Лист сворачивается и происходит сварка боковых кромок. Шов всегда располагается вдоль поверхности трубы, по всей ее длине. Если изделие большого диаметра, то возможно наличие двух швов. Это обусловлено шириной самих стальных листов, которые тоже имеют свои ограничения.

Производство электросварных труб со спиральным швом

Для производства этого вида проката применяется листовая сталь в рулонах. Основное преимущество этого метода заключается возможностью изготовления труб диаметром до 2520 мм. При том, что заготовка используется одинаковой ширины при переналадке прокатного стана и наладки угла спирали. Только спиралешовная технология изготовления труб позволяет добиться соотношения диаметра к толщине стенки более 100.Достоинство спиралешовных труб это точность изготовления и простое устранение неполадок при разрывах трубопровода. Помимо этого у изделий нет продольных трещин, которые являются самыми опасными видами износа.

Классификация бесшовных труб по соотношению толщины стенки с внутренним диаметром

• Особотонкостенные- минимальная толщина стенок 0,3 мм, а максимум-0,6 мм. Внутренний диаметр в пределах от 5 до 250 мм;
• Тонкостенные – по стандарту толщина стенок составляет от 0,6 мм до 20 мм, а диаметр отвечает размеру от 5 до 250 мм;
• Толстостенные бесшовные - при толщине стенки 24 мм, минимальный диаметр составит 0,6 мм;
• Особо толстостенные – при толщине стали 12 мм, диаметр может достигать отметки 70 мм.

При этом, важное значение имеет соотношение наружного диаметра к толщине стенки. Тонкостенный вид проката - от 12 до 35.Толстостенные и особо толстостенные виды - параметр 6-12, но не меньше 6.

Классификация по качеству

1. Категория Б.Бесшовные трубы из среднелегированных сталей. Соответствуют ГОСТам 14959 и 18495,ГОСТ 19281-89,4543-71,1050-88,ГОСТ 8732-70.Химический состав нормируется.
2. В. Используется сталь низкоуглеродистая, легированная. ГОСТ для данной категории стали 1050 и 4543.(Хим. состав также нормируется).
3. Д. Химические свойства не нормируются. При производстве проходят испытания на внутреннее давление.
4. Е. Производятся с применением высоколегированных сталей. Дополнительно проходит термическую обработку по химическому составу.

Трубы с большим диаметром, свыше 820 мм, изготавливаются по ТУ 14-161-184-2001,14-3Р-44-2001,14-3Р-55-2001,14-3Р-50-2001. Технические условия имеют высокие требования к химическому составу стали, прочностным характеристикам и т.д.

Применение труб толстостенных бу

В своем большинстве толстостенные трубы являются магистральными, что предопределяет сферу их повторного использования. На ответственных участках, к которым относятся магистрали трубы б/у использоваться не могут, лишь отдельные их фрагменты для текущих ремонтов. А потому в большей части вторично толстостенные трубы находят применение в качестве надежных и прочных элементов металлоконструкции, где задействована их высокая прочность. Толстостенная трубы также может послужить основой для строительства забора или грады, быть использована в качестве сваи для формирования столбчатого фундамента для загородного дама. Толстостенные трубные изделия большого диаметра нередко используются в качестве стоковых при необходимости прокладки сливной трубы под автомобильной дорогой.